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森達重工解決液壓機液壓係統排除泄漏的措施

森達重工解決液壓機液壓係統排除泄漏的措施
(1)合理選擇液壓機密封圈及密封槽尺寸
    要做到合理地選擇密封裝置,必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件,如工作壓力的大小、工作環境的溫度、運動部分的速度等。把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進行比較,必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。
    液壓機密封材質要與液壓油相容,其硬度要合適。膠料硬度要根據係統工作壓力高低進行選擇。係統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件,壓力過高,還需設計支承環。
    為使密封可靠、壽命長,在設計密封槽時,要有適當的壓縮率和拉伸量,壓縮率不能過大也不能過小。過大則壓縮應力增加,摩擦力增大,加快密封磨損,亦易產生扭曲破壞,壽命縮短,有時造成裝配困難;過小則密封性不好,產生泄漏。
    液壓機0形密封圈由於結構簡單、易於安裝、密封性能好及工作可靠,作靜密封時幾乎無泄漏,所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以內圓和外圓起密封作用的0形圈而言,從提高壽命考慮,設計時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸,因此密封圈應盡量按國標進行選用,而密封槽也應該按相應的標準進行設計。在不得已的情況下才自行設計,但尺寸公差要嚴格控製,粗糙度要符合要求,因為密封槽的寬度過大或深度過深都會造成壓縮量不夠而引起泄漏。
    (2)液壓機零件及管路結構設計要合理 
   零件設計時要有導向角,以免裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時,要使用保護套,以免損傷密封件。
    設置液壓機液壓管路時應該使油箱到執行機構之間的距離盡可能短,管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少,以減少壓力損失和摩擦。
    液壓機液壓係統中應盡量減少管接頭,係統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。
    (3)要控製液壓機液壓係統的油溫 
   油溫過髙,潤滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,並可能很快導致泄漏。
    控製液壓係統溫度的升高,一般從油箱的設計和液壓管道的設置方麵著手。為了提髙油箱的散熱效果,可以增加油箱的散熱表麵,把油箱內部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間,最高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過允許值時,就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器,以降低液壓油的溫度。
    (4)選擇合適液壓機結構的液壓元件和管接頭 
   選擇合適的液壓元件,如電磁換向閥。若係統不要求有快速切換,則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長,衝擊小,推杆處無動密封,消除了推杆部位引起的泄漏。
    液壓係統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特點,應根據工作可靠性和經濟性進行選擇。擴口接頭一般較為便宜,卡套接頭能承受較大的振動,焊接接頭用於能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動的場合。
    (5)嚴格控製製造質量 
   嚴格控製密封槽的尺寸公差,表麵粗糙度要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷,裝配前要清洗幹淨。
    密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質量,間隙不能太大,以避免密封件被擠出。
    另外,在生產中,要加強維護管理,有計劃地定期檢查、修理液壓設備,保護液壓設備,防止機械振動和衝擊壓力,及時發現設備的泄漏,從而減少故障和油液的漏損,延長機器壽命,提高設備的完好率。

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