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硫化機液壓部分故障診斷---森達重工

       硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓係統來完成。液壓係統是機電液一體化係統,一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成,所以液壓係統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓係統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓衝擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環不能正確實現等,產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生汙染等原因造成的。
硫化機液壓係統的常見故障與排除方法

1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產生衝擊 泵體與泵蓋間加紙墊,研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封不良,旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲,不得有泄漏
齒輪齧合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油,加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉不正常或有咬死現象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板,使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形,閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥並重新組裝
工作流量不足 係統供油不足 油箱油量不足
閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大,更換新品
外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈
油口安裝法蘭麵密封不良 檢查相應部位的緊固和密封
各結合麵緊固螺釘、調壓螺釘螺帽鬆動 緊固相應部件
3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表麵
滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力,安裝扭矩不得大於規定值
複位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓,應在規定值1.6MPa以下
4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞杆碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝不良 調整安裝位置
活塞杆爬行 液壓缸進入空氣 鬆開接頭,將空氣排出
活塞杆全長或局部彎曲 活塞杆全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內拉傷 修磨油缸內表麵,嚴重時更換缸筒

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